屏蔽泵把泵和电机连在一同，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，运用屏蔽套将电机的转子和定子离隔，转子在被运送的介质中作业，其动力经过定子磁场传给转子。

   通常离心泵的驱动是经过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相衔接，使叶轮与电动机一同旋转而作业，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质布满的压力容器内，此压力容器只需静密封，并由一个电线组来供给旋转磁场并驱动转子。这种规划取消了传统泵具有的旋转轴密封设备，故能做到完整无泄露。 此外，屏蔽泵的制造并不混乱，其液力端能够依照离心泵通常选用的规划型式和有关的规范标准来描写、制造。

   1、屏蔽泵的优点

   (1)平安性高。转子和定子都有一个屏蔽套使电机转子和定子不会与物料接触，即便屏蔽套团结，也不会发作外泄露的风险。

   (2)规划紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和根底需求低，且往常修补作业量少，修补费用低。

   (3)全封锁。规划上没有动密封，只需在泵的外壳处有静密封，因而能够做到完整无泄露，格外适合运送易燃、易爆、名贵液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

   (4)运用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能称心需求。

   (5)作业平稳，噪声低，不需加光滑油。由于无滚动轴承和电动机电扇，故不需加光滑油，且噪声低。
 
   2、屏蔽泵的缺点

   (1)长时间在小流量状况下作业，屏蔽泵功率较低，会致使发热、使液体蒸发，而构成泵干转，然后损坏滑动轴承。

   (2)由于屏蔽泵选用滑动轴承，且用被运送的介质来光滑，故光滑性差的介质不宜选用屏蔽泵运送。通常地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。

   (3)屏蔽泵的功率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致恰当。

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